PKN ORLEN dysponuje w Zakładzie Produkcyjnym w Płocku dwiema bardzo nowoczesnymi instalacjami do reformowania benzyn – Reformingiem V i VI, wykonanymi zgodnie z najnowocześniejszą technologią. Ich podstawowym zadaniem jest zwiększanie liczby oktanowej benzyn. Reforming V został zaprojektowany do pracy w dwóch reżimach – paliwowym i aromatycznym. W reżimie paliwowym jego podstawowym produktem jest reformat o wysokiej liczbie oktanowej, wykorzystywany do komponowania benzyn o wysokiej liczbie oktanowej z ograniczoną zawartością benzenu – węglowodoru aromatycznego, którego zawartość w paliwach jest ograniczana ze względu na niekorzystny wpływ na środowisko. Z instalacji tej pozyskiwany jest także wodór, który po oczyszczeniu na instalacji odzysku wodoru, kierowany jest do wykorzystania w procesach wodorowych. Efektem jest ograniczanie zużycia gazu ziemnego wykorzystywanego jako surowiec do jego produkcji w alternatywnych procesach chemicznych.
Prowadzona rozbudowa tej instalacji pozwoli na kolejne zmniejszenie związków aromatycznych w paliwach oraz przekierowanie aromatów na instalacje kompleksu petrochemicznego. Będą tam wykorzystane w technologiach o ograniczonym oddziaływaniu na środowisko naturalne, gwarantujących brak możliwości ich ulatniania się i swobodnego występowania w przyrodzie. W większości przypadków produkty i półprodukty, w skład których zostaną wbudowane związki aromatyczne, są podatne na recykling.
PKN ORLEN pracuje także nad wykorzystaniem alternatywnych źródeł energii. Aktualne plany koncentrują się wokół dostosowania instalacji do produkcji paliw kolejnych generacji, tj. węglowodorów syntetycznych. Warto dodać, że w 2008 roku PKN ORLEN po raz pierwszy realizował Narodowy Cel Wskaźnikowy. Rozporządzenie Rady Ministrów z 15 czerwca 2007 roku określiło wielkość obowiązkowego stosowania biokomponentów w paliwach w Polsce w latach 2008–2013, zaczynając od 3,45% ich wartości energetycznej w 2008 roku do 7,1% w roku 2013. PKN ORLEN zrealizował w 2008 roku zakładany cel na poziomie 3,46%. Od 2007 roku do produkcji paliw Spółka stosuje biokomponenty, dzięki czemu zapewnione są walory ekologiczne paliw.
W 2004 roku PKN ORLEN po raz pierwszy przystąpił do Studium Paliwowego Solomona. Jest to jedno z najbardziej renomowanych studiów w branży paliwowej, w którym uczestniczy około 95% rafinerii z całego świata. Analizy obejmują obecnie całą działalność rafineryjną. W benchmarku za 2008 rok Spółka zajęła wysokie 10 miejsce pod względem efektywności utrzymania ruchu – nakładów poniesionych zarówno na bieżące utrzymanie ruchu, jak i planowane postoje remontowe oraz 13 miejsce pod względem zwrotu z inwestycji (wśród 111 rafinerii uczestniczących w badaniu).
Łączną emisję wszystkich zanieczyszczeń zmniejszyliśmy o 1,3%, przy wzroście przerobu ropy w 2008 roku o 4,16%. Warto odnotować fakt, że tylko dzięki stosowaniu niskosiarkowych paliw o 2,52% zmniejszyła się emisja dwutlenku siarki do atmosfery. Natomiast wymiana palników na niskoemisyjne na kolejnym kotle Zakładu Elektrociepłowni pozwoliła zredukować ilość tlenków azotu o 8,74%. Trwają prace koncepcyjne w zakresie budowy instalacji odsiarczania oraz katalitycznego odazotowania spalin. W 2008 roku rozpoczął się drugi okres rozliczeniowy wspólnotowego systemu handlu uprawnieniami do emisji gazów cieplarnianych obejmujący lata 2008–2012. Według zweryfikowanych raportów instalacje zakwalifikowane do systemu zmieściły się w swoich średniorocznych przydziałach uprawnień. Zmniejszona została zawartość siarki w benzynach z 0,0008% wagowych w 2007 roku do 0,0006% wagowych w roku 2008, przy zwiększeniu zawartości biokomponentu (jakim jest ETBE) z 3,7% do 6,48%.
Marki Grupy ORLEN
